数控等离子切割机的切割方式可分为水中转移型电弧水射流切割与空气转移型电弧干式切割两种，并且都采用了氩气引弧性及稳弧性，对切割件的热影响区及热变形区都比较小，因此可以把氩气作为引弧气体，采用水射流切割时，割枪中高速流动的水束与切割气体可以共同将熔化金属排开。

数控等离子切割机切割时，为达到切割的目的，必须选择等离子切割电流，空载电压、切割速度、先导弧各引弧参数等也要选择合适。为易于引弧，电极和喷嘴与工件之间采用独立的电源，先送入小流量的先导弧气体，待引燃电弧后再送入大量的切割气体。切割铝和铝合金时，由于铝和铝合金的导热系数比较高，切割方式多采用水下切割，切割气体为氮氩气体，在水中切割可有效减少热变形，而且在水中切割可以吸收切割噪声、电弧紫外线、烟尘等，可有效改善工作环境。

不同材料和规格的零件割缝都不一致，切割时容易造成尺寸偏大或偏小。只有在每次切割前试切100×100长方形样件，根据样件调整割缝补偿值，同时根据零件的切割状况调整切割速度，才能确保零件的尺寸和表面粗糙度符合切割要求。

数控切割机进行切割加工时，峰值电流会影响正常放电的电压，但是对工件厚度和切割方向没有太大影响。当峰值电流确定时，加工中正常放电状态的放电间隙电压值波动是比较小的。如果放电间隙出现短路状态，对加工中的峰值电流影响是*大，其次是工件厚度，*后才是切割方向。

曲率效应对数控切割机的切割温度和切割时间会产生明显影响。如果沿圆周方向的热传导长度和沿径向的散热面积急剧减少，会促使基材温度快速上升，那么会出现热积累和预热效应，切割区前沿的温度就会大幅上升，从而大幅增加熔化基材量，增加切缝宽度。如果管径处于中间值，注入到基材中的热量和散失到周围环境的热量基本就能保持平衡，那么切割区前沿的温度会缓慢上升，割缝宽度也只是缓慢增加，自然不会出现热积累和预热效应。

由于数控等离子切割机的间隙电压会随脉冲电源中的峰值电流的增加而呈单值增加状态，因此一般都会安装电压检测装置，旨在检测放电间隙状态，但是简单的门槛电压检测是难以对其进行有效检测的，只有选用可调式数字电阻，将门槛电压分成多档，才能实现放电间隙状态的准确检测。