伴随着激光设备的完善和迅速发展趋势，其在好几个行业领域已逐渐普及化运用。而激光器切割技术性也已从家具板材切割发展趋势到了金属材料管材切割。技术专业激光切管机的问世与运用，巨大的提升了金属材料管材的加工高效率。文中主要是剖析技术专业激光切管机的优点，及其现阶段市場上流行技术专业激光切管机的归类及特性，并未来展望技术专业激光切管机的发展趋向。
技术专业激光切管机的优点
激光切管机的切割基本原理与平面图激光切割机并没是多少差别，做为一种专用型激光切割机，激光切管机关键对于规范金属材料管材（圆钢管、矩形方管、不锈钢圆管等）、铝型材（糟钢、角铁等）和一部分异型管材开展激光器切割，相比于传统式加工加工工艺，其优点取决于下列一些层面：(1)切割高精度，轮廊精密度能做到±0.05mm。(2)创口整平，无毛边，切缝细，原材料耗损少。(3)非触碰加工，且激光器切割的热危害区不大，几乎沒有形变。(4)切割高效率，可以完成大批量生产。(5)柔性生产好，选用专业的数控机床和套材数控编程软件，可以随时随地变更或拆换商品。
不难看出，技术专业激光切管机，可以代替机械设备打孔、切削、锯切、冲压模具或清除毛口等必须差异金属材料管材加工的机器设备和硬质的专用工具的加工工艺流程，完成了繁杂管构造的开料切割、倒圆角、切槽或孔、刻线及其其它很有可能的规格和样子特点的加工这些，可普遍使用于钣金件加工、厨具设备、照明灯具、车辆、医疗机械、五金、健身器械等领域。
技术专业激光切管机的归类及特性
伴随着在我国金属材料管材生产量和消費的快速提高，激光切管机机器设备已经中国快速普及化，现阶段市場上激光切管机的类型多种多样，按管材径向走刀方法大体上可分成两大类。
定料切割型激光切管机
这类激光切管机只加工定长的管材，多用以加工中心线不会改变、横截面转变的管材表层的轮廊，管材两边没法加工，尽管定料切割型激光切管机有较大的局限且生产率低，但因为它的专用性也占据着很大的市场占有率。图1所显示为定料切割型激光切管机在路灯和灯盖表层加工的花纹图案。
图1 定料切割型激光切管机加工的路灯和灯盖
原理
如下图2所显示，定料切割型激光切管机由2个夹持卡盘固定不动管材，卡盘绕管材中心线同歩做平移健身运动，激光切割头做管材轴向和径向的走刀，开展切割。
图2 工作中电路原理图
给料切割型激光切管机
该类激光切管机关键用以同轴电缆同横截面管材的加工，不但可以在管材表层加工各种各样轮廊样子，还能在数控车床设计方案行程安排内，可依据管材零件设计方案长短开展断开，相比于定料切割型激光切管机，其灵敏性和扩展性强，切割高效率也高些，现阶段占有了技术专业激光切管机销售市场的绝大多数市场份额。
如下图3所显示，给料切割型激光切管机可以用以大批量加工方钢管和圆钢管等规范金属材料管材的各种各样轮廊，并开展锯断。
图3 给料切割型激光切管机加工的角钢和圆钢管
原理
如下图4所显示，由夹持卡盘夹持管材，支撑点卡盘切向固定不动管材，全部卡盘绕管材中心线同歩做平移健身运动，夹持卡盘固定不动管材做径向走刀，激光切割头做管材切向的走刀，开展切割。
现阶段市場上给料切割型激光切管机以两卡盘为主导，尽管高性价比，但其缺点也很显著。
图4 工作中电路原理图
(1)切割精密度可靠性差，针对零件太长或一些本身刚度差的管材，受重能力形变再加上卡盘转动向心力的功效，即使提升伺服电机缓冲托辊或仿型轮支撑点，也难以确保切割精密度的可靠性。(2)边角废料，即使激光切割头可以翻过支撑点卡盘切割，但卡盘夹持端依然没法切割，导致管材消耗。
图5 多卡盘型激光切管机框架图
对于这个缺点，一部分机器设备生产商以两卡盘给料切割型激光切管机为基本，拓展设计方案出多卡盘型激光切管机，如下图5所显示。在其中，(1)提升一组支撑点卡盘，可以确保一定长度的管材几乎不受重能力形变和卡盘转动向心力的危害，能合理确保切割精密度的可靠性，而且在数控车床行程安排范畴内，零件切割长短都不受到限制。(2)提升一组夹持卡盘做接料，在给料夹持卡盘处在極限部位时，接料夹持卡盘夹持管材做径向走刀健身运动，可以确保绝大多数管材零尾料切割。
以上设计方案尽管可以彻底处理两卡盘给料切割型激光切管机的缺点，但卡盘、伺服电机轴重及其数控机床等成本费的提升，也表述了现阶段多卡盘给料切割型激光切管机沒有变成主要发展趋向的缘故。
技术专业激光切管机的发展趋向 高精密、效率高
将来管材需要量越来越大，加工规定也会愈来愈高，提升加工精密度和生产率是技术专业激光切管机迅速發展的必需要素。
模块化设计
客户的要求伴随着时间流逝会持续的转变，模块化可以立即依据使用者的规定提升或拆换有关作用构件，满足客户要求，能做到彼此利润*大化。
自动化技术
现阶段早已有很多客户配置了全自动上、开料模块，自动化技术的进步可以合理的释放人力资本，招工难的问题。
智能化系统
伴随着“工业生产4.0”核心理念的普及化和5G技术性的發展完善，将来的激光切管机一定会完成彻底自动化技术，即集数据采集、提交订单、入料、上料、管材鉴别、测长、全自动启用程序流程切割、开料、堆垛及交货为一体，*后完成智能化系统。
