作为一项先进钣金加工技术和手段，激光切割机以其高效率、高精度、高柔性等显著优势，在工业机械各行业被迅速广泛采用，也受到越来越多行业应用人士的关注。有人会问，激光切割机经过四十余年不断发展，已经日臻成熟，那么它在将来会如何发展？其发展趋势是什么样的呢？在中国志在实现制造业转型升级和智能制造的大背景下，以上两个问题尤其值得被探讨。西方有句谚语，叫做“未来由过去决定”。此言为我们提供了一把开启激光切割机未来之门的钥匙。意即，如果我们想把握激光切割机的未来发展趋势，可以先从洞悉激光切割机的现状开始。

为了便于洞悉激光切割机的现状，我们不妨从以下几个方面进行归纳和分析。

激光切割机实现划时代的产品革命

十年前在中国乃至全球市场纵横的德系、美系CO2激光器光源制造商沉入低谷；世界主流的激光切割机制造商不得不先后转入研制和销售，同时诞生了为数众多的只做的国内外厂商。这场光源技术革命，给终端用户带来了更大的投资回报，给市场带来了数十亿计美元的产业价值链。*近几年，全球已生产、销售的用于激光加工领域的工业激光器中，约有40%以上用作激光切割，从而超过激光焊接、激光打标、激光毛化、激光热处理及激光熔覆，位列工业激光应用第一位，展现出激光切割技术具有极为重要的技术应用地位，也预示着激光切割机具有极为引人瞩目的发展空间。这是自激光切割机诞生以来，*为重要的一场技术革命。高、中、低三档功率的齐头并进发展

由于当今CO2激光切割机在产销量诸方面均处于边缘化，所以我们这里要谈到的激光切割机，均为。*近五年来，300～1000W的中低功率、1000～3000W大功率、3000W以上的高功率，因其各自切割能力不同，在各自领域都实现了迅猛发展，可谓齐头并进，全面开花结果。这也是对时代的*好印证。激光切割机自动化程度显著提高。

激光切割机就仅是一台钣金精密下料的设备吗？是，当然也不尽是。在激光切割机诞生以来的前二十年里，它走过了较为漫长的产品稳定性之路。在此过程中及其后，激光切割机向着应用专业化方向发展，比如模板激光切割机、激光裁布机、激光切管机、平板激光切割机、机器人三维激光切割机、三维五轴激光切割机等相继问世，发展至今均已是定型产品。但同时不容忽视的是，激光切割机在朝着自动化方向阔步前行。对于一台激光切割机，其所搭载的自动上料、自动下料、自动排渣、自动捡料等辅助单元，可以有效降低劳动强度、减少用工数量、缩短待机时间，乃至可实现无人值守的激光切割作业，从而综合提高激光切割机的应用率。

实际上，在全球拥有广泛影响的知名激光切割机制造商，莫不在此大力投入实践，在激光切割机自动化发展之路上占据先发优势，也引领着激光切割机的发展应用方向。

从以上三个方面所总结的激光切割机现状，能给我们带来什么启示呢？激光切割机未来发展的方向和趋势，难道真的隐藏在其中吗？那么，就让我们站在当前，眺望一下激光切割机的未来吧。

激光切割机的未来发展趋势

激光切割机将继续进行划时代的产品革命。

激光光源是激光切割机的核心部件，也是决定一台激光切割机类型、切割能力的重要指标。毋庸讳言，激光切割机未来的变革，也将发生在激光光源上。正如上文所言，取代CO2激光切割机是激光切割机诞生四十年来*重要的技术革命，给该领域的制造商和广大新老用户带来了划时代的经济效益。那么，未来，有没有一种新的光源，比光纤激光器价格更便宜、性能更卓越、光束模式更优异、电光转化率更高或者综合成本更低廉？回答当然是肯定的。那么进一步问，是什么激光器？当然，现在无从给出准确答案。科学技术时而蹒跚缓行，时而一日千里。当前，笔者只能说，半导体激光器的发展值得业内朋友密切关注。高功率光纤激光器将成为激光切割机市场上的主力军

当下，各功率区间的光纤切割机都迎来了大发展。但是，未来激光切割机的主流激光功率在哪里？虽然各个功率区间的激光切割机，均有自身的用武之地，但是以高功率光纤激光起家并引发全球激光切割机技术革命，将更高功率、更高精度、更大切割能力作为的重要发展方向之一。

不论是德国的工业4.0，还是中国的智能制造，在工业领域的第四次工业革命正悄然而至。作为高精密数控激光切割机床，激光切割机必将与时代同步，与技术齐飞。激光切割机的自动化发展，极大地提升了钣金车间的生产能力和自动化水平

未来，在此基础上，一个激光切割机智能制造的时代，正在网络技术、通讯技术、计算机软件技术等领域深层酝酿。可以预见，作为精密钣金下料手段，必将以其自有的网络通讯能力，与工厂内的板材开卷线、折弯机、数控冲床、焊（铆）接单元、抛丸及涂装线等设备，嵌入统一的生产计划、任务及考核管理系统，成为钣金车间管理系统的一个重要环节。