在生活中，我们经常看到各种各样的管道、健身器材、家用电器、厨具。管道的应用随处可见，呈圆形、方形、长方形、椭圆形、槽钢、工字钢，形状也在千变万化。激光切割作为制造业的基础设备，是必不可少的重要生产环节，传统的加工方法，由锯、钻床和铣床实现材料加工，已逐渐被激光切管机所取代。

  据小编了解，管材截断和钻孔是管道加工和生产过程中*常用的工艺环节。由于大量的连接件需要无缝连接，传统的加工方法不能保证精度，第二种方法不能保证美观，此外，它还需要占用大量的人力成本和材料夹紧和转船的时间成本。相比之下，激光管切割机的优势更突出，以小编了解到三雷FD三卡盘为例：

  一、高效率

  三雷FD三卡盘零尾激光切割机可实现*大运行速度120 m≤min和*大加速度1.2G。与传统机床管材加工相比，效率差距为几十倍，从而获得了高效的生产和加工经验，大大提高了生产效率，消除了低生产故障。

  二、广泛适用

  三卡盘具有智能化的总线系统，可轻松地满足各种管材的加工要求，突破传统加工方法的局限，三卡盘零尾激光切割机可加工和切割各种金属圆管、方管、矩形管和异形管，可任意描述。

  三、自主研究体系

  传统的管材切割加工多采用手工方式，因此每个切割的断面与孔径均存在人工操作产生的误差。而拥有三雷激光以先进精准计算方式配合全智能数字化卡盘实现管材自动监控装夹、自动定心，自动调节夹紧力的FD6000则可精准把控更多工序细节，高标准完成任务同时大幅提升管材加工效率。

  三雷数控总线系统具有强大的辅助功能，集成了各种重型管材切割技术、管材平面化开发，使生产省心、提高质量。友好的人机交互设计可以实现操作过程的简化、智能化和自动化。

  另外，三卡盘零尾激光切割机可帮助用户实现自动装卸，无人值守，无需人工监控，降低了人工成本，提高了生产效率。

  在生活中，我们经常看到各种各样的管件、健身器材、家用电器、厨具。管材的应用随处可见，圆形、方形、长方形、椭圆形，形状也在不断变化。钢管材作为各行业的基本材料，切割是必不可少的重要生产环节。在效率第一的时代，用锯条、钻床和铣床实现的传统加工方法已逐渐被激光切割机所取代。