激光切割机是切割领域中的重要工具，被誉为*快的“刀”。其原理是通过高密度三雷量的激光光束照射材料表面，汽化去除部分材料，形成切割。根据波长特性，在工业应用中将激光切割机分为了CO2激光切割机、、绿光激光切割机以及紫外激光切割机。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

那么，与紫外激光切割机的区别有哪些呢？

与紫外激光切割机的区别解析：

1、加工材料的区别：

激光的应用范围非常广泛，无论是光纤激光还是紫外激光，都可以应用到金属以及非金属材料当中，特别是紫外激光应用范围更加广泛，几乎涵盖金属到非金属的所有领域。

根据被加工材料的特性，对激光波段的吸收不一样，因而选用的激光切割机不同；根据加工的质量要求，对激光的光束质量、热影响的要求越高，选用的激光切割机也会不同；根据加工材料的厚度要求，波段范围内激光能做到的阈值范围不一样，选用的激光切割机也不同。

在金属材料加工上与紫外激光切割机有一定的同质化，都可以加工0.2mm以下的超薄金属材料，如铜、镍、钛合金等。不同的是通过振镜扫描的方式加工超薄金属，边缘会有严重的碳化，边缘因为热影响会有变形，不同的材料边缘甚至有毛刺。而紫外激光切割机加工超薄金属的效率比光纤低，但加工效果好，边缘无毛刺、碳化程度低、边缘不会因为热影响而变形。这种区别在于与紫外激光切割机的加工原理，是汽化切割，而紫外激光切割机是通过破坏材料的分子键模式加工，热影响更小。

的功率更高、热影响较大，常用于较厚的金属材料切割上，如不锈钢切割、碳钢切割等，采用的是准直聚焦头切割，加工效率高。而紫外激光切割机的功率现阶段无法做到更高功率，只能针对薄的非金属材料以及超薄金属材料的切割，如PCB、FPC、薄膜材料等采用的是振镜扫描方式一层层剥离切割。

2、加工方式的区别：

采用的是10 ** nm波长的红外光纤激光器，采用准直以及振镜的方式加工。

紫外激光切割机采用的是355nm波长的UV紫外激光器，同样也可以采用准直式聚焦头以及振镜扫描的加工方式。

准直式聚焦头常见的是我们见到的激光切割金属材料那种一次性成型的方式，而振镜扫描像是激光打标的加工方式，一层一层的剥离材料形成切割。显而易见的是准直聚焦头加工方式的效率更高，但对功率的要求也越高。市场上常见的的功率可以做到20KW以上，而紫外激光切割机的功率国外目前只能做到数百瓦，而国内目前市面上只能做到几十瓦。